加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中的小細節(jié)您注意到了嗎?
加氣塊設(shè)備生產(chǎn)加氣塊是一個比較精密的生產(chǎn)過程,我們要注意每一個細節(jié),才能做出符合規(guī)格標準的砌塊。有些生產(chǎn)廠家認為在加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線之計量工藝過程中有誤差沒關(guān)系,對產(chǎn)品影響不大,不重視,但是在砌塊出釜后就傻了眼。
比如,如果加氣塊設(shè)備在生產(chǎn)過程中對原材料的稱重不準,在攪拌機中攪拌補均勻,直接影響后續(xù)澆注和靜停,切割機在日常使用過程中補維護,在切割砌塊時準確度不高,砌塊切割出來就不整齊,嚴重的甚至就成了廢料。
另外,在加氣塊設(shè)備澆注過程中我們經(jīng)常采用一對一的方式,一次性澆注到一個???,但是有些廠家為了節(jié)約來回澆注過程,采用更大容量的澆注機,在增大澆注容量的過程中,所盛的料漿自然增多,那么在攪拌過程中有肯能出現(xiàn)補均勻,有結(jié)塊,料漿無法完全發(fā)酵,生產(chǎn)出來的砌塊不合格。有些澆注到一個模中剩余的再次澆注,不能同時澆注到一個模具中,整個坯體不能完全統(tǒng)一靜養(yǎng)。
還有擺渡車,擺渡車在加氣塊設(shè)備中的作用不可忽視,在加氣砌塊出釜之后那條擺渡車的作用是為了操作方便,更的形成流水線生產(chǎn)工藝,降低生產(chǎn)成本,出釜后擺渡車可以將使用過的蒸養(yǎng)小車和側(cè)底板通過擺渡車送至軌道,然后送到切割機組再次使用,但是有些生產(chǎn)工藝受到場地和實際情況的限制,在出釜后不使用擺渡車,那就需要用吊具將成品堆放,用叉車或是其他方式將出釜后的蒸養(yǎng)小車和模板運送,會給我們的整個生產(chǎn)流程帶來不方便和浪費時間成本。
以上這些都是方盛機械在長年的生產(chǎn)加氣塊設(shè)備中總結(jié)出來的經(jīng)驗,希望大家一定重視起來。
加氣混凝土砌塊設(shè)備是戶外操作,面積大,不能在室內(nèi)使用。 因此,經(jīng)常暴露在風(fēng)中時不可避免地會生銹。 鋼處于潮濕環(huán)境中并與水接觸。 會有生銹,所以我們建議我們要延長加氣混凝土砌塊設(shè)備的使用壽命,對機器進行保護和維護,并且對加氣混凝土砌塊設(shè)備進行除銹。 精力充沛的警覺性。
除銹加氣混凝土砌塊設(shè)備通常有三種方法:化學(xué)除銹,工藝方法和機械方法。 化學(xué)除垢:除垢溶液中的酸與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成可溶于水的鹽,并沖洗掉。 因此,它再次洗滌。 它的優(yōu)點是除銹效果更好,缺點是腐蝕簡單,酸洗后金屬表面需要徹底清潔干凈,如果清洗不干凈,殘鹽會嚴重影響 漆膜的附著力。 機械除銹方法:采用噴砂機,拋光機,角磨機和鋼絲刷等機械設(shè)備。
首先,加氣混凝土砌塊設(shè)備應(yīng)有良好的防凍和防水保護,以確保生產(chǎn)現(xiàn)場不會太潮濕,避免結(jié)冰。 應(yīng)嚴格測試原料的濕度和含水量,并應(yīng)滿足原料配比。 應(yīng)檢查原料的細度和質(zhì)量。 如果加氣混凝土砌塊設(shè)備遇到雨雪,應(yīng)采取防護措施,避免雨淋和結(jié)冰。
對于加氣混凝土砌塊設(shè)備的工作,應(yīng)準備詳細的計劃。 應(yīng)明確規(guī)定加氣混凝土砌塊設(shè)備的維護時間,添加潤滑劑的位置,間隔時間等。 在生產(chǎn)中,如果加氣混凝土砌塊設(shè)備有異常噪聲,應(yīng)及時停止檢查和維護,確保設(shè)備正常運行。 成品區(qū)域還有其他廢料,以確保生產(chǎn)區(qū)域清潔,電路系統(tǒng)防水。
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在生產(chǎn)蒸壓砂加氣砌塊的過程中,粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應(yīng),生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽,使砌塊獲得強度。因此,用于生產(chǎn)蒸壓磚的粉煤灰應(yīng)具有必要的細度,細度不足時應(yīng)通過二次加工進行磨細。
蒸壓磚的蒸壓養(yǎng)護是獲得強度等性能的必要條件,不僅關(guān)系到制品性能的好壞,也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。養(yǎng)護制度不僅對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護,使制品在較短時間內(nèi)達到設(shè)計強度,而且大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。
因為有些產(chǎn)物只有在174.5℃以上時才會大量生成,因此,蒸壓磚只有在此溫度和壓力水平上, 并保持一定時間,才具有良好的綜合物理性能。根據(jù)是否真空等情況,蒸壓磚的養(yǎng)護時間一般需要6h~8h。